合（hé）肥潤滑油回收處理詳（xiáng）細步驟

       開啟真空泵（bèng），當真空度達到O.08MPa時，開啟潤滑（huá）油回收設備的進油閥和分水器旁路閥門，同時（shí）開啟加熱器，控製加熱溫度為（wéi）70～85℃。

       當真空分離器裏的油位，達到液位顯示儀的80％時，關（guān）閉進油閥和精濾器的分斷閥。打開循環電磁閥，然（rán）後啟動油泵，使機器內部的油經過加熱器—初濾器—分水器—真空分離器—加熱器循環處（chù）理30min，盡量將其中的水分和雜質去除（chú）幹淨。

       內循環後，打開精濾器的分斷閥和出油閥（fá），先關閉加熱（rè）器，再關（guān）閉真空泵（bèng）（無需泄真空，避免帶入空氣中的水分）和循環電磁閥（fá）。油（yóu）泵將（jiāng）機器內的（de）再生油通過（guò）精濾（lǜ）器打出。

       潤（rùn）滑油回收處理過程中，分水器下的儲水器和真空泵處的（de）儲水器，均（jun1）可關閉其上方的隔斷閥，再打開排汙（wū）閥和滲氣閥，在線進行放水清理。放完水需（xū）再次打開隔斷閥，關閉排汙閥和滲氣閥，以繼續儲水。處理結束後，需將處（chù）理設備內（nèi）的油全部排放幹淨回收，潤滑油（yóu）回收處理操作關閉電源。

       開啟真空泵，當真空度達到O.08MPa時，開啟潤滑油回收設備的進（jìn）油閥和分水器（qì）旁路閥門，同時開（kāi）啟加熱器，控製（zhì）加熱溫度為70～85℃。

       當真空分離器裏的油（yóu）位，達到液位顯（xiǎn）示儀的80％時，關閉進油閥和精濾器的分斷閥。打開（kāi）循環電磁閥，然後（hòu）啟動油泵，使機（jī）器內部（bù）的油（yóu）經過加熱器—初濾器—分水器—真空分離器—加（jiā）熱器循環處理30min，盡量將（jiāng）其中的水分（fèn）和雜質去除幹淨。

       內循環後，打開（kāi）精濾器的分斷閥和出油閥（fá），先關閉加熱器，再關閉真空（kōng）泵（無需泄真空，避免帶入空氣（qì）中的（de）水分）和循（xún）環電磁閥。油泵將機器內的再生油通過精濾器打出。

       潤滑油回收處理過程中，分（fèn）水器下的儲水器和真空泵（bèng）處的儲水器，均可關閉其上方的隔斷閥，再打（dǎ）開排汙閥（fá）和滲氣閥（fá），在線進行放水清理。放完水需再次打（dǎ）開隔斷閥，關閉排汙閥（fá）和（hé）滲氣閥，以繼續儲水。處理結束後，需將處理設備內的油全部排放幹淨回（huí）收，潤（rùn）滑油回收處理操作（zuò）關閉電源。